氣流粉碎機是一種利用高速氣流將物料粉碎的設備，廣泛應用于化工、醫藥、食品、農藥等行業，具有粉碎細度高、能耗低、無污染等優點。然而，在使用過程中，有時會出現氣流不夠的情況，導致粉碎效果不理想，甚至造成設備損壞。那么，氣流粉碎機的氣流不夠怎么辦呢？以下是一些可能的原因和解決方法：
氣源壓力不足
氣源壓力是影響氣流粉碎機氣流量的重要因素，如果氣源壓力低于設備要求，就會導致氣流不足。此時，應檢查壓縮空氣系統是否正常，是否有泄漏或堵塞等問題，及時調整或修復。同時，應根據物料的特性和粉碎要求，選擇合適的氣源壓力，一般在0.6-0.8MPa之間。
氣路阻力過大
氣路阻力是指在氣流從壓縮空氣系統到達粉碎腔的過程中所受到的阻礙，包括管道長度、彎頭數量、管徑大小、噴嘴形狀等因素。如果氣路阻力過大，就會降低氣流量和速度。此時，應盡量縮短氣流粉碎機管道長度，減少彎頭數量，選擇合適的管徑和噴嘴，保持管道和噴嘴的清潔和通暢。
物料含水率過高
物料含水率過高會增加物料的黏度和比重，影響物料在高速氣流中的懸浮和分散，增加物料與管道壁的摩擦和堆積，造成氣路阻力增大和氣流量減小。此時，應提前對物料進行干燥處理，降低物料含水率至合適范圍內。
物料進給量過大
物料進給量過大會導致物料在粉碎腔內堆積過多，占據了部分空間，影響了氣流的流動和分布，降低了粉碎效率和質量。此時，應根據物料的特性和粉碎要求，調節合適的進給量，使之與氣流量相匹配。
分級輪轉速不合適
分級輪轉速是影響物料出口細度和產量的重要參數，如果分級輪轉速過高或過低，都會影響物料在分級區域的停留時間和分級效果，造成細度不均或產量下降。此時，應根據物料的特性和粉碎要求，調節合適的分級輪轉速。
氣流粉碎機是一種高效、節能、環保的粉碎設備，如果能夠保證氣流量的充足和合理，就能發揮其比較佳的粉碎性能，提高產品質量和產量，降低成本和風險。因此，在使用氣流粉碎機時，應根據實際情況，及時檢查和調整氣源壓力、氣路阻力、物料含水率、物料進給量、分級輪轉速等參數，避免出現氣流不夠的問題，確保設備的正常運行和安全。
