1、適度調整錘篩空隙：運用篩表層的滑動摩擦力隨原材料與篩表層間距不一樣而滑動摩擦力不一樣的特性，根據調整錘篩空隙，提升錘片和原材料的捶擊速率差，進而提升應用高效率。自然以便某類氣流粉碎機生產量檢測工作中的必須，對某類原材料，某類圓孔篩，明確適合的錘篩空隙和進風。

在精飼料破碎生產制造中，這類以實際操作工作人員的工作經歷為標準出現的各種各樣特殊的測量數據信息和破碎機自身的科技含量是兩回事，具備豐富多彩實際操作工作經驗的工作人員以及勞動者也必須很高的應用成本費。錘片損壞后，錘篩空隙提升，滑動摩擦力減少，破碎高效率降低。

2、有效運用篩的背面毛邊：將篩沖孔機發毛的一面放到里邊，能夠提升滑動摩擦力，但用不多長時間，圓孔篩毛邊拋光后，高效率沒了，時間約三十分鐘到一個鐘頭。

3、提升進風：在粉碎機系統軟件加空氣壓力，吸緊附在篩內表層的原材料，使原材料在篩表層滑動摩擦力提升，還可以提升錘片和原材料的捶擊速率差，但進風提升也會提升錘、篩的損壞，高效率不持久。另外進風的功率也提升。

4、在破碎機內置放搓板：搓板有阻原材料環的功效，可是功效比較有限，一是搓板的齒功效于錘的前端開發，磨擦面小，錘片損壞也是耐久度難題；二是搓板占用篩的包邊，搓板總面積過大篩馬上會減少，而篩總面積過小生產量馬上會降低。