整個生產過程全封閉連續運行，無粉塵污染，除塵過濾后凈化。氣流粉碎機的粉碎原理決定了機器應用范圍廣、生產粒度細、產品純度高的典型特點。可形成新型惰性氣體閉路保護粉碎生產線，廣泛應用于易燃、易爆、易氧化等材料的粉碎加工。

氣流粉碎機的粉碎和分級過程

壓力氣體通過加料噴射器形成的高速射流將粉碎原料注入粉碎室。粉碎室外的粉碎噴嘴向粉碎室噴射高速氣流，使粉碎室產生強烈的碰撞、剪切和摩擦，從而粉碎。

高速射流在粉碎室內形成強旋流，產生的離心力使粉末顆粒在粉碎室外圍高速移動。當粒徑低于分級徑時，降低離心力，在向心氣流的作用下分離分級旋流，ZX出口進入采集系統。

氣流粉碎機的工藝流程

這些設備由管道和閥門連接和控制。除壓力要求外，氣流粉碎機使用的氣源必須無油、無水、無塵，以確保產品的純度和粉碎性能。目前，無油潤滑空氣壓縮機和冷凍壓縮空氣干燥器一般用于確保氣源的清潔。為了保證穩定的氣固比，使產品獲得穩定的粒徑范圍，必須配備自動定量進料器。采集系統由旋風分離器和脈沖袋采集器組成，采集效率高于，確保生產經濟，不污染環境。

氣流粉碎機的收集方式

過去，氣流粉碎機的收集方式主要是濕法收集，即氣流粉碎機產生的物料先進入旋風機蒸汽固化分離，分離的物料由旋風下部的星形卸料器卸下冷卻包裝。未分離的物料隨氣流進入噴淋塔進行噴淋冷卻和收集。噴淋塔收集的物料為漿狀，必須沉降、壓濾、干燥后返回氣粉機。該工藝一次性收益率很低，能耗高，廢氣余熱無法利用，已基本消除。

目前，氣流粉碎機的收集方式主要是干法收集，即從氣流粉碎機中取出的材料先進入高溫袋式過濾器進行蒸汽固化分離。目前，表面覆膜耐高溫過濾材料的分離率可達99.5%以上。分離的材料通過高溫袋式過濾器下部的星形卸料器冷卻包裝，分離的高溫廢氣從高溫袋式過濾器上部的凈氣室排出，進入廢氣余熱回收裝置進行余熱利用。