分級(jí)式粉碎機(jī)廠家表示，氣流粉碎機(jī)經(jīng)過(guò)壓縮空氣的過(guò)濾和干燥處理，然后由專用噴嘴噴射，多芯高壓氣流噴射形成交界處，交界處是物料的主要粉碎點(diǎn)。由于氣流粉碎機(jī)拆卸清洗非常方便，內(nèi)部光滑無(wú)死角，氣流粉碎機(jī)的應(yīng)用范圍也非常廣泛。

氣流粉碎機(jī)又稱氣流粉碎。噴射磨或流磨是利用高速氣流(300-500m/s)或飽和蒸汽(300-4000-℃)機(jī)械設(shè)備體材料進(jìn)行粉碎的機(jī)械設(shè)備。氣流為常用的粉碎設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于化工原料中、藥業(yè)食品、金屬粉等超硬材料的粉碎和分散。

氣流粉碎機(jī)粉碎粒度范圍廣，操作簡(jiǎn)單實(shí)用，但在粉碎過(guò)程中，粉碎效果往往不同。氣流粉碎機(jī)的粉碎效果主要受以下因素影響：氣固比、入料粒度、工質(zhì)的溫度和壓力以及粉碎助劑。

1、氣固比氣流粉碎機(jī)的氣固比不僅是一個(gè)重要的性能參數(shù)，也是一個(gè)重要的指標(biāo)。如果氣固比過(guò)小，氣流動(dòng)能就會(huì)不足，從而影響產(chǎn)品的粒度。但如果氣固比過(guò)高，不僅會(huì)浪費(fèi)能源，還會(huì)惡化某些顏料的分散性能。

2、入料粒度在粉碎硬質(zhì)材料時(shí)，對(duì)進(jìn)料粒度也有嚴(yán)格的要求。就鈦粉而言，鍛料粉碎時(shí)應(yīng)保持在100到200目；粉碎表面處理后的材料一般為40到70目，不得超過(guò)2~5目。工質(zhì)的溫度當(dāng)工質(zhì)溫度過(guò)高時(shí)，氣體流速會(huì)加快。以氣體為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當(dāng)溫度升至480℃臨界速度可提高到500m/s，也就是說(shuō)，動(dòng)能增加了150%，質(zhì)溫度有利于提高粉碎效果。

3、工質(zhì)壓力據(jù)了解，工質(zhì)壓力是產(chǎn)生噴氣流速的基本參數(shù)，也是決定粉碎粒度的基本參數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，工作壓力越大，速度越快，動(dòng)能越大。那么，粉碎時(shí)應(yīng)該選擇多高的壓力呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于材料的可粉碎性和粒度要求。例如，當(dāng)鈦粉用飽和蒸汽粉碎時(shí)，蒸汽壓力一般為0.8到1.7MPa，一般粉碎鍛燒材料較高，粉碎表面處理后的材料較低。