氣流粉碎機是顆粒之間的沖擊或碰撞

高速氣流是通過安裝在粉碎機周邊的噴嘴，將高壓空氣或高壓熱氣流噴出后迅速膨脹來產生的，由于噴嘴附近速度梯度很大，因此絕大部分的粉碎作用發生在噴嘴附近。在粉碎室內顆粒與顆粒之間的碰撞頻率，遠遠高于顆粒與器壁的碰撞，也就是說氣流粉碎的主要粉碎作用是顆粒之間的沖擊或碰撞。

氣流粉碎技術分解

工業上應用的氣流粉碎機有五種類型：扁平式、循環管式、靶式、對沖式、流化床式。扁平式氣流粉碎機扁平式氣流粉碎機由粉碎室、氣流分配室、捕集器三部分組成。

循環管式氣流粉碎機

循環管式氣流磨，又稱為立式環形噴射式氣流磨，也具有內分級作用。粉碎腔為一垂直O形循環通路，噴嘴置于粉碎腔底部。可分為等圓截面和變截面循環管式氣流磨。其中用得多的是JOM系列（也稱O型）變截面循環管式氣流磨。

流化床式氣流粉碎機

流化床式氣流粉碎機在立式圓筒形粉碎腔內底部設有噴嘴，或在殼壁徑向設有噴嘴，空氣經噴嘴射入，對由送料器送入筒內的物料進行加速和沖擊粉碎，粉碎腔頂部設有分級器，物料在粉碎腔內形成流化床。

進料粒度

在粉碎堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，粉碎煅燒料時需要控制在100～200目；粉碎表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過 2～5目。

工質溫度

當工質的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為 320m/s，當溫度升到 480℃時，臨界速度可以提高到 500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質的溫度有利于提高粉碎的效果。

工質壓強

工質的壓強是產生噴氣流速度的主要參數，也是影響粉碎細度的主要參數。一般而言，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。技術人員表示，這主要取決于物料的可粉碎性和細度要求。

提升產品細度，加強設備粉碎比較限

隨著大量的高新技術與新型材料的生產研發，對粉體產品細度的要求越來越高，環保、生物醫學材料、航空航天隱身材料研發等方面，均需要用到超微粉體。未來，超微粉體將是超細粉體領域為重要的一項發展趨勢，市場上對于粒徑在1μm以下的超微粉體加工設備與技術需求性也越來越強。

產品細度與粒度分布的在線調控

這一方面的發展是超細粉碎生產線能夠達到智能化控制為關鍵的一項前提要求。現代超細粉體加工企業常常是依據市場對于超細粉體的需求來進行產品類型的生產調整，因而，相關的加工設備能夠達到一定的調控與適應效果，并且要求自動調節工作狀況能夠規避人工調節的低精度與滯后性。