在粉磨系統中，隨著循環負荷的增大，粉磨效果也隨之增大，選粉效率也隨之提高。分級式氣流粉碎機的效率隨循環負荷的增加而降低。

所以，在生產過程中，既不能片面追求選粉效率，也不能提高循環負荷。要有效地提高粉磨效率，必須在適當的循環負荷下提高選粉效率。

一般來說，研磨時間越長，循環負荷率越低。精制成品的細度越好，循環負荷越大。循環量的增加意味著通過磨機的料量增加；進料到分級式氣流粉碎機中的料量增加，分離難度增大；分級式氣流粉碎機負荷增大，選粉效率必然降低。從公式中可以看出，循環負荷與選粉效率成反比。

首先，選粉效率；一種方法是將分離出的成品中3~30μm的微粒進行百分制。由于這段間隔段的顆粒，是水泥強度較好的發揮部分。選粉效率的高低直接影響粉磨設備的產量。過低的選粉效率會導致粉磨產量下降。

過高的選粉效率，使30~80μm的粉體在成品中占很大比例，使水泥比表面積減小，水泥強度下降。所以選粉效率過高或過低都不是理想的指標。對分級式氣流粉碎機性能進行實際評價，比較簡單的檢測方法，即測定回料中≤30μm微粒的百分含量，回料中≤30μm微粒越少，分級式氣流粉碎機的性能越好。

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